欢迎访问威海飞牛高分子科技有限公司官网!English | Chinese

联系我们

电话:0631-5582236
邮编:264211
邮箱:info@fngfz.com.cn
家电塑料成型新技术盘点
点击次数:   更新时间:2017年05月16日     来源:本站原创

    “正是不断的技术创新和技术进步,才有了中国家电行业的不断进步,才有了中国家电业的今天。”中国家用电器协会副会长刘福中认为,没有新技术、新工艺的研发和应用,中国家电业就会停滞不前,最终被市场淘汰。
  目前,家用电器正在朝着重量轻、结构紧凑、多功能、智能化、个性化、节能化、健康无污染的方向发展,此外,新品种和非电器类家用器具的电气化也是不可忽视的发展方向。通常,家用电器对塑料的共性要求是绝缘和阻燃,同时,由于家用电器在其发展中具有一些很明显的特点,如换代快、要求成本尽可能低等,因此往往需要家电用塑料和原料向着高性能和一般性能两个方向分别进行改进。
高性能塑料可通过对通用塑料的工程化、通用工程塑料高性能化以及特种工程塑料改性来实现。一般性能塑料则通过低成本改性技术、原料替代、专用料等方法来实现对性能和成本方面的要求。塑料助剂除继续开发新型品种外,母料化和复合化是其主要发展方向。塑料加工装备则向针对某种具体产品加工的专用化方向发展,并且这种专用化设备是由专用料供应商和装备供应商互相配合而共同开发的。
新技术、新材料、新设备、新加工方法在家电塑料制品成型过程中得到大量应用,它们对制品成型、表面装饰、表面性能、视觉、感官和触觉提升至关重要,是家电行业产品换代、转型、晋级的途径之一。
在白色家电产品的外观件制造领域,塑料加工和装饰技术一直采用传统的普通注塑、覆膜、喷涂、丝印、电镀工艺,设计思路、产品外观变革都约束在此框架中。面对新一轮发展,有些家电公司近十年前就对模式潮流、产品外观设计、外观时尚、色彩&材料技术创新实施深耕,现阶段如何突破新技术、新材料及工艺的瓶颈,仍是提升产品力和产品价值空间要考虑的项目和课题。
  已在手机、汽车、电脑、电视上成功应用的塑料装饰注塑工艺如,模内装饰(IMD、IML、IMR)、双色、压缩注塑、高压蒸汽变温模具注塑等工艺技术,目前在白色家电领域的应用甚少。该类注塑技术是材料创新、外观装饰技术突破的共性技术,是直接将外观装饰、材料、价值以及视觉引向时尚、市场的手段。
本文第一部分将重点介绍家电塑料制品成型相关的技术。
◆覆膜(注塑)成型技术
覆膜(注塑)成型技术又称模内注塑,在国外的应用已比较成熟。使用该技术时,需要在注塑前将专用印花装饰塑料膜夹在模具内,然后注塑成型。印花膜受热变形后可贴合在塑件表面,不但美观牢固,而且还省去了后装饰步骤。
◆电磁动态注塑成型技术:这是由华南理工大学瞿金平先生发明的。该技术通过电磁力的作用使螺杆在轴向产生往复振动。由于在预塑化阶段使塑料得以微观塑化,从而使保压阶段的塑件结构更密实,并减小了制品的内应力。这一技术可用于成型要求较高的制品如光碟。当被用于普通制品的成型时,可提高制品的质量。
◆气辅、水辅注塑成型:该注塑工艺用途广泛,可成型多种类型的注塑件。注塑时,可将气体或过热水与塑料熔体几乎同步地注入型腔中。此时,塑料熔体将气体或过热水包覆,成型的塑料制品为夹层结构,塑件定型后排出气体或水即可脱模。此类制品具有省料、收缩小、外观好、刚性好的优点。成型设备的关键部分是气辅或水辅装置及其控制软件。近年来,国内虽然对此研究较多,应用速度也较快,但国产设备的稳定性尚有欠缺。
◆熔芯注塑技术:通常被用于成型对空腔粗糙度和精度要求较高的、不能用中空成型或旋转成型方法加工的异型空腔制品。目前,该技术在国外的应用已比较成熟,但在国内尚处于个别应用状态。该技术的加工原理是:先成型出构成空腔的芯型,然后再用芯型作为嵌件注塑成型。在注塑件的加热作用下,使芯型熔化流出,从而形成了空腔。使用该技术最重要的一点是需要掌握好芯型材料和塑件的熔点。通常,芯型材料可根据具体情况而选用通用塑料、热塑型弹性体或低熔点金属如铅、锡等。
◆快速成型技术(快速原型):快速成型技术近年来炙手可热,又称3D打印成型技术,是一种立体的打印技术(3D Printing)。你可以把它想象成是办公室或是家里的喷墨打印机,只是它印完一层之后会再迭上另一层,重复这样的动作之后,就可以把平面的物体迭成立体的形状。
◆多层复合注塑:借助模流分析以及材料的高流动性和色彩设计,Myto椅以三点进胶完成塑料的射出,得到三色复合的外观效果。
◆变模温无流痕高光免喷涂注塑成型:高光无熔痕注塑技术,采用高温高压水蒸汽(或热水或电加热),将模具快速加热到一定温度后,在模腔中注入塑胶,完成保压后快速冷却至塑件出模温度,完成一个注塑过程。该技术可使塑件表面无熔痕、无拉白、无顶白、无顶裂、无气泡、无毛刺、无飞边、无云纹、无流痕、无皮纹发白等缺陷。具有超高光泽度,可达到镜面效果。该技术可直接取消喷涂工艺,不仅节省能源、材料、车间、设备与人力,降低注塑生产成本,而且显著减少因涂等工艺造成的环境污染和对人身健康的危害,是一种节能减排的绿色注塑新技术。
◆双色、双料注塑现行技术
1. 一般双色、双料注塑成型
比较多见的双色、双料注塑的方法,其双色注塑机具有两种单独的塑化装置和传动装置,一个共享的锁模装置,须有公母模各二,其作动原理参见下图,其中模具b之型腔较模具a大,首次注塑在模具a中成型,经充模保压、冷却定型,完成后开模,半成品留在模上,料头自动脱落,再利用装置回转盘,将模具绕中心线作180度旋转,进行第二阶段注塑,完成第二种塑料的注射成型,然后完成脱模。
2. 三明治共注塑成型:依次将两种不同熔融树脂由同一个进料口射出成型。特性如下:
(1)可应用于肉厚的产品,以低价格之塑料为芯材,可降低材料成本,维持表面触感并不影响整体强度。
(2)芯材使用导电性佳的塑料,可达到EMI防治的效果。
(3)不须多付模具,可节省模具成本。
(4)射出过程为依次射入不同种树脂,所需成型时间节省有限。
(5)技术层次较高,芯材与表面层的厚度及分布明显影响产品质量,须较高的技术层次以控制射出质量。
3. 同步复合注塑成型(SCI):由两部注塑缸筒及附带的两个注塑喷嘴构成的注塑成型机,同步射出颜色、材质不同的两种成型材料于同一模槽内充填,得到自由熔体交织效果。

上一条: 没有了
下一条:塑料行业的ISO标准大全